建工安裝合肥分公司普立思生物科技有限公司聚乳酸及公用工程安裝項目，位于安徽省蕪湖市三山開發(fā)區(qū),，該項目施工內(nèi)容主要涉及塔器,、泵、罐,、換熱器以及撬塊類設(shè)備安裝共計400多臺,；工藝管道類有不銹鋼,、碳鋼管道、各類閥門安裝,，管道安裝共計50000米左右,；電氣配電箱、柜,、橋架安裝,、電力電纜敷設(shè)；儀表類安裝,、控制電纜敷設(shè),；室外管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝（半成品到場）約600噸、工藝廠房內(nèi)管廊及鋼平臺,、鋼爬梯等制作安裝約350噸。目前正在配合業(yè)主試車,、投產(chǎn)保運階段,。
自開工建設(shè)以來，該項目嚴格執(zhí)行集團和公司“三位一體”管控體系,，認真落實各項管理制度,，嚴控質(zhì)量安全、積極推廣新技術(shù),、促進降本增效,，取得了良好的階段性成果，為分公司各項目部樹立良好的示范帶頭作用,，提升了公司工程項目整體形象,。項目部采取多項舉措在降本增效上下功夫，對項目人工,、機械,、材料、直接和間接費進行計劃分解,，按月進行預(yù)算工程量,、圖紙工程量、實際施工使用量三算對比,，嚴控項目成本,。截至目前，項目實際利潤率已高于策劃利潤率,，成本管控良好,。
該項目質(zhì)量管理的關(guān)鍵點在于工藝管道的焊接，為確保工程質(zhì)量,，項目部要求所有焊接人員必須持證上崗,，對每道焊口進行規(guī)范打磨,、坡口、調(diào)好間隙再進行施焊,，并做好記錄,，標上焊工編號，通過射線探傷進行質(zhì)量檢測,，對不合格的焊縫追究到具體責(zé)任人,，及時作出處罰、辭退等相應(yīng)處理,。項目施工過程嚴格按照有關(guān)標準和規(guī)范進行作業(yè)和監(jiān)控,，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的，從材料采購,、進場檢驗,、施工過程檢查、重難點技術(shù)攻關(guān),、特殊工種持證上崗,、所用工具及設(shè)備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制,，目前該項目所有壓力管道經(jīng)當(dāng)?shù)靥貦z院監(jiān)檢,、復(fù)測均一次性驗收合格，得到行業(yè)主管部門的高度認可,。
項目部團結(jié)一心創(chuàng)新施工方法,，巧妙利用安裝工藝。T-1201塔附件安裝后重量達100噸,，高48米,，上半部寬6.3米，需起吊至20米高屋面后放置在車間室內(nèi)基礎(chǔ)上,，吊裝高度較大,，極易發(fā)生整體失穩(wěn)，是該項目施工過程中的一個重點,、難點,。項目部提前謀劃，合理安排T-1201塔及附件的安裝順序,，塔器進場后選好現(xiàn)場加工場地,，將塔水平吊至臨時支撐架上，進行附件管道及檢修廊道制作安裝,，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系,，然后以穩(wěn)定體系為基準擴展安裝，保證安裝過程中整體結(jié)構(gòu)始終為穩(wěn)定體系,，最終順利完成吊裝任務(wù),。同時,，項目部為在施工方式上擴大優(yōu)勢提高效率動腦筋、想辦法,，創(chuàng)新推動新技術(shù)運用,，最終結(jié)合實際在部分車間領(lǐng)先使用了半管及夾套管工藝，有效減少管道系統(tǒng)的噪聲,，大大減少管道系統(tǒng)的能耗,，達到節(jié)約能源和節(jié)約材料的目的，對項目降本增效起到良好的助推作用,。目前該先進技術(shù)在安徽地區(qū)鮮有使用,，值得推廣借鑒。
下一步項目部將繼續(xù)弘揚實干精神,，強化責(zé)任擔(dān)當(dāng),，緊抓管理“精髓”，創(chuàng)新新技術(shù)運用,，壓實項目成本,，提升經(jīng)濟效益，努力創(chuàng)優(yōu)爭先,，實現(xiàn)項目效益最大化，進一步為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添力賦能,。